1月16日上午9点半，在国茂集团2号楼六楼第一会议室，以“携手同进共谋发展”为主题，国茂集团务实地组织召开了国茂立德2015年度供应商表彰大会。徐国忠董事长、徐彬总经理，以及国茂立德领导谭家明、陆一品、郝建男、孔东华，出席大会并一一在主席台就座。采购、质量、制造等相关部门负责人参加会议。107家铸、锻件类，以及轴承、外协等主要供应商，应邀参加了会议。集团行政副总周华伟全程主持了会议。
会议中，徐董事长、徐总分别为国茂鑫鳌等13家“优秀供应商、战略合作奖、品质突出奖、纳期优胜奖、成本贡献奖”供应商进行了颁奖；会议中，国茂鑫鳌、江苏驰翔两家获奖供应商代表，依次上台进行了大会经验交流发言；会议中，国茂立德各条线负责人，分别从加快技改推进以提高适应能力、规范供应商开发与管理，合格率考核办法、不合格处理办法、质量业绩评价办法，供应商纳期提升要求，以及技术革新要求、生产运营要求、财务现代规范要求等，相继对与会供应商，进行了详细介绍和要点解读；会议中，徐董事长对供应商作出了“要专注品质，提升竞争实力”等五点重要指示，徐彬总经理发表了方向指点、期望殷切、寓意很深的“理解什么是竞争，理解这个历史时刻”讲话。
国茂鑫鳌感谢国茂集团的认可和鼓励，并将一如既往地致力于提升自我管理水平和竞争力，并努力成为国茂集团高效法治精益生态供应链的重要一环。
国茂优秀供应商大会经验交流摘编
常州市国茂鑫鳌机械有限公司总经理朱丹：
过去的2015年，是形势极为严峻的一年；而对于国茂鑫鳌来说，却是深化内部改革、完善管理机制的革新年。在集团公司的大力支持和指导下，国茂鑫鳌秉承“质量为上，服务为先”的企业宗旨，为集团公司在质量、交付、成本和服务方面做出了自身应有的贡献。
2015年，为更好地提升产品质量，国茂鑫鳌大力开展了内部优化综合改善项目。项目从硬件和软件两个方面着手，系统而全面地完善了技术和管理体系，从而确保产品质量在材质、尺寸和外观等方面满足集团公司的要求。
1、国茂鑫鳌创建了型砂实验室。对原砂和再生砂进行水分、粒度、灼烧减量、发气量、抗拉和抗压强度等方面的检测和监管，为铸件表面改善和工艺细化提供了坚实的数据和理论分析基础。
2、在销售价格持续下跌的背景和压力下，国茂鑫鳌坚守品质，根据工艺要求，对生铁、废钢、型砂、树脂、固化剂和涂料等重要原材料反而进行了升级优化。在严格控制“源头品质”的方针指导下，拒绝以粗放的“价格驱动”的方式降低成本，提倡以“以结果为导向”，原材料成本虽然有所增加，成品率却因此有了大幅提升，以此获得更强的竞争力。
3、国茂鑫鳌基于理化室和型砂实验室两大科学数据支撑，对砂处理系统进行了全方位的设备改造。在我们的坚持努力下，目前国茂鑫鳌再生砂的灼烧减量被成功控制在2.5%以下，铸件的气孔缺陷较去年下降了10%。
4、建立健全模具仓库，完善模具管理系统。为进一步确保铸件外观和尺寸，国茂鑫鳌对模具管理尤为重视。基于对精益生产产品库存的认识，2015年陆续投入近十万元进行模具仓库改造。目前，模具仓库已发展为“在产模具库”、“暂存区”和“模具终检仓库”，将模具等同于产品的“在制品”、“半成品”和“成品仓库”的质量管理，确保每个环节的模具均具备可生产状态。
1、工艺细化。国茂鑫鳌根据减速机壳体类铸件的特性和质量要求，对各项工艺都进行了细化和提升，在原有作业指导书大纲的基础上，进一步制定了细致的操作规范。
2、内部KPI考核及责任细化。2015年，国茂鑫鳌的管理核心为“细节”二字。从造型到后清理，从车间到管理层，制定了严格而细致的考核标准。而这些考核标准都与集团公司对供应链的KPI考核挂钩，并每月对结果进行公示。
3、进一步深化可视化管理。国茂鑫鳌建立了管理层、项目组和造型团队的微信平台，以实现信息流的透明化。正式将5S与安全管理合并，推行“6S哭脸评审”，完善《奖惩制度》，优化现场管理。
4、建立健全培训机制，积极开展团队建设。2015年国茂鑫鳌进行了四个季度的培训规划，以内部培训、外部培训、同行企业参观学习、网络平台在线学习、“口袋书”片断式分享等多样化培训形式提升员工素质。2015年11月开展了内部管理人员的拓展训练，以明确企业文化以及沟通、团队协作的重要性。
5、为进一步强化改革，国茂鑫鳌2015年先后取得了高新技术企业称号、信用贯标企业称号，通过了ISO9001质量体系认证的换证评审、ISO14001环境体系认证、职业卫生规范化评审，并申请了铸造准入。
2015年，为更好地优化客户服务，国茂鑫鳌致力于增强项目开发实力，科学而规范地管理各生产开发项目，从而确保产品研发交付、成本控制和后续服务。
1、集团公司一旦确立技改项目的开发，国茂鑫鳌第一时间成立项目组，项目组内成员各司其职。从工艺制定、生产安排和样件检验等各方面进行管理。开发前期，重视与集团公司的技术对接，根据产品使用功能、铸件工艺和长期生产经验，与集团公司共同制定加工余量，降低技改后耗材，有效降低采购成本。以DCY和PV系列为例，技改后产品平均降耗6%，ZLYJ系列技改后预计降耗12%以上。
2、严格控制项目开发进程。定期组织项目会议，跟踪试样结果；实时更新《模具开发进程表》和《产品试样进程表》。
3、进行项目开发过程的工艺参数记录，认真填写《试样跟踪单》，重视样件阶段的问题暴露，以保证顺利量产。也正是由于我们项目阶段的共同努力，以及内部的严格管控，2015年国茂鑫鳌对于集团公司的产品交付率达到100%。
4、长期保持与集团公司的有效沟通。在项目开发阶段，注重样件、小批量、量产的各阶段质量情况，并及时跟踪机加和组装的信息反馈，以此为集团项目开发抢占有力的市场先机。
以上是国茂鑫鳌对于2015年的总结报告。我们深知，在目前的市场背景下，只有不断深化自身改革，苦练内功，才能为集团公司的供应链基础贡献自己的绵薄之力。国茂鑫鳌的成长，离不开集团公司的支持与帮助，更离不开集团公司“高标准、严要求”的激励与鞭策。
在崭新的2016年，国茂鑫鳌定怀一颗感恩的心，与集团公司共进退，与集团公司一起经历这一场革新浪潮，进取勃发！
