国茂鑫鳌作为供应商代表参加国茂减速机集团2015供应商大会并发言
阅读次数： 更新时间：2015-01-17 15:00:36 【
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1月17日上午9点半，国茂集团2015年供应商会议在集团2号楼六楼第二会议室务实召开。集团总经理助理孔东华，技术副总谭家明，生产副总濮云飞、郝建男，以及采购、品保、制造等相关部门负责人齐集出席会议，行政副总周华伟全程主持会议。近90家铸、锻件类，以及轴承、外协等主要供应商，应邀参加了会议。
会议中，技术副总谭家明特别指出：搬进新厂区的三年来，国茂每年都坚定不移地按照战略发展目标，不仅实现了，而且有了很大的改变。时下，国茂将继续沿着精益路线走下去，并且要加快步伐扩展和完善精益生产系统。为此，大家要彻底理解、适应和执行这些要求。这其中，大家要向做得较好的国茂鑫鳌等供应商学习，不仅要学习他们有现代企业的味道，更要学习他们行之有效的现代系统管理方法，以及对质量管理更高品质的不懈努力。今后，国茂集团的铸件等订单，定会逐步向鑫鳌等优秀供应商倾斜，这应该是自然的，也是理所当然的。
国茂鑫鳌能在近几年的转型及努力下得到客户的认可，感到无比欣慰。这也是激励国茂鑫鳌持续改进的源动力。之后，我公司总经理朱丹作为供应商代表发言，与各位同行共同探索精益之道。
国茂优秀供应商大会经验交流摘编
常州国茂鑫鳌机械有限公司总经理朱丹：
2014年，对于国茂鑫鳌，是具有转折意义和巨大挑战的一年。在集团一直以来的帮助和指引下，国茂鑫鳌走过了创立以来的第10个年头。回想过去10年，我们从较为陈旧的设备开始，逐步发展为今天拥有了全新的熔化、砂处理、后清理设备，以及全面的检测设备、热处理能力。可以说，既从硬件上保证了产品质量，也能在供应质量、交付、服务等方面向集团交上一份较为满意的答卷。
时下，面对市场，最终客户的要求越来越严格，也使得供应链上所有的供应商必须100%满足客户要求，来获得客户的认可，体现自我存在的价值。因而，集团近年来对供应商在质量、交付方面也提出了更高的要求。国茂鑫鳌努力配合集团的整体管理升级项目的顺利进行，一方面，努力将自身建设能够成为管理更为规范的企业，逐步通过了ISO9001质量体系认证、安全管理标准化审核、高新企业技术申报等；另一方面，不断强化提升客户理念，着重从安全、质量、交付、服务等方面寻找改进之处，以此100%满足客户的要求。
当前，集团的各项管理改革力度空前强大，效果显著。我们通过集团GPS模式日常点滴的学习及借鉴，以及自身的努力探索，发掘出了以下四点来提升自己的竞争力：
一、 质量方面
1、继续深抓现场管理和工艺控制，确保产品从来料检验到最终生产、尺寸、外观、材质的全面可控。根据实际生产经验及缺陷分析报告，2014年已陆续制定并完善了工艺指导文件，多次组织员工对质量意识和作业文件实操进行强化培训，培训频率达到每月2-3次。
2、对于现场工艺参数的控制，特别制定了国茂鑫鳌特有的检定标准，要求相关人员严格按照规范进行操作，并对其进行考核。同时，特别聘请专门的质量人员，对过程参数进行全方位的控制。以此，保证产品质量的一致性，增加产品质量的可控性，并为缺陷分析提供可靠的第一现场实际资料。
3、建立并完善理化实验室分析制度，并定期进行自我监测和外委监测。以此，增强自身对于铸件的元素分析、硬度测试、金相检验及拉伸延展性的分析能力，使得我们的产品质量更具有科学竞争力。
4、强调模具对于产品质量的重要性，注重模具的维护、保养，吸纳欧洲的管理系统优点，结合企业自身特点进行模具管理。
5、进行二级评审区的设立。明确定义二级评审区的目的和权限，组织相关人员在此区域观看实物，并召开会议进行原因分析以及日后改进措施，形成PDCA可持续发展环路，以有效解决质量问题。
二、交付方面
国茂鑫鳌深知产品“及时交付”的重要性，这对于集团连续稳定生产、合理安排生产节拍、保持安全且合理库存等方面，是非常关键的。同时，也深刻理解集团对于我们交付抵达率的考核背景和初衷。
因而，国茂鑫鳌在2014年建立了订单审核执行系统，定岗定位，以客户要求为中心，优化生产流程，将本来具备较强不确定因素和较长生产流程的传统铸造企业，变得更为灵活，使得我们交付率完全可以达到集团要求。
2014年，据我们内部统计，全年交付完成率大于99%。
三、服务方面
1、对于批量生产的产品，严格规定跟车人员保持和客户密切的沟通，并及时反馈客户信息，使得问题能够及时有效地得到解决。并且，根据实际情况，建立质量课题，启动“客户抱怨”机制，着重解决相关问题。
2、对于技改项目，第一时间成立项目小组，小组成员定期开会沟通开发事宜，尽量规避产后可能发生的风险，以满足集团技改要求，确保项目的进展顺利。
以今年技改为例，通过与集团的多次有效沟通，取得了一些成果：技改后铸件耗材降低6%，减少了集团的再次清理费用，减去了集团对铸件批灰和喷底漆的费用。
3、我们相信，沟通是解决问题的重要手段。国茂鑫鳌的高层会定期拜访客户，进行交流和沟通，以根据不断变化的形势，满足不同时期客户的具体要求。
四、为了配合质量、交付、以及服务方面的工作，我们还努力做到以下几点：
1、国茂鑫鳌进行了团队建设，并且也意识到团队建设对于企业发展是至关重要的。从管理者到基础员工，我们定期、有针对性地进行了培训，以此提高他们的质量意识和对客户关注度，这也是企业必须做到的“以客户为关注焦点”的八个质量原则之一。同时，我们还举办了家庭日。员工可以带家属参加互动，让员工家属也感受到公司的文化，使得员工更具企业归属感，以支持他们更好地为企业服务。
2、实行例会制度。每周召开管理人员周例会，进行一周的工作总结，找出不足之处，立即改善；每月开展月度例会，每月职能人员全体参加，通报当月的绩效指标。
3、开展产学研合作，进行横向交流学习。2014年，我们与机械科学总院江苏分院建立了合作关系，在技术上得到了有力的支持。并且，我们与常州大学进行合作，也成为了常州大学的培训基地，在学术理论上得到了很好的帮助。还有，我们在2014年积极和同行（前黄铸造协会兄弟企业）进行交流、沟通，互相学习，横向上进行自我提升。
4、把精益生产理念真正贯彻到实际生产中，将“TPS本土化，GPS铸造化”，逐步寻求适合国茂鑫鳌品质提升的改进理念。为此，我们坚持5S审核系统，推进生产现场可视化进程；我们根据自己生产节拍的计算，合理调配人员，优化现场布局，减少内部多余物流，努力减少“七大浪费”。以此，保证整体有效运营，确保产品质量稳定，降低企业生产成本，增强企业核心竞争力。
5、积极举办“质量月”、“安全生产月”、“5S管理月”等活动，在全年稳定生产的背景前提下，有重点地进行长效管理，从而，达到自我优化、自我提升的目的。
以上是国茂鑫鳌对于自身2014年的一年总结，虽然我们做了很多改进，但依然认识到自身的不足，仍将会努力寻找持续改进的空间。
